Каковы характеристики 45 ферросилиция?

1. В шихте больше стальных обрезков, проводимость шихты сильная, а глубина ввода электрода меньше, чем при выплавке 75 ферросилиция. Глубина введения электрода в дуговых печах большой мощности составляет около 800-1000 мм, а в печах меньшей мощности - 500-800 мм.

Поэтому высота поверхности материала должна быть меньше. Поверхность материала в дуговых печах большой мощности должна быть на 400-500 мм ниже верхнего края футеровки печи, а поверхность материала в печах малой мощности должна быть на 300-400 мм ниже верхнего края футеровки печи. Поскольку электрод вставляется в шихту неглубоко, он не подходит для плавки при более высоком напряжении, и следует использовать плавку при более низком вторичном напряжении. Если для плавки используется более высокое вторичное напряжение, потери тепла будут большими, а из-за низкого содержания кремния может возникнуть брак.

2. В шихте печи находится большое количество стальных обрезков, и скорость реакции плавления высокая. Скорость подачи должна быть адаптирована. Добавляйте часто и экономно, чтобы не было недостатка материала в печи, особенно в ее сердцевине, чтобы стабилизировать электрод и уменьшить потери тепла.

3. В шихте имеется большое количество стальных обрезков, тигель под электродом небольшой, меньше обвалов и большого воспламенения, в основном происходит небольшое воспламенение, а поверхность материала равномерно и быстро оседает. Материал обладает хорошей воздухопроницаемостью и относительно мягкий. Не пробивайте вентиляционные отверстия слишком часто, чтобы предотвратить колебания электрода. Количество прокалок не должно быть слишком большим, всего 1-2 раза каждые 8 часов.

При выплавке 45 ферросилиция температура в устье печи низкая, что упрощает ее эксплуатацию.

4. Шихта обладает сильной проводимостью, и электрод легко поднимается. Поэтому рабочий конец электрода не должен быть слишком длинным, чтобы электрод не поднялся до верхнего предела и не вызвал отключение. Операторы должны работать осторожно.

5. В шихте больше стальных обрезков, и реакция плавления потребляет меньше тепла. Поэтому удельное потребление энергии при выплавке 45 ферросилиция низкое, а производительность высокая, что примерно на 80 % больше, чем при выплавке 75 ферросилиция. При выплавке 45 ферросилиция требуется пять печей на каждые восемь часов.