Метод производства вольфрамового железа

Метод агломерации использует открытую электрическую печь, которая может перемещаться по орбите и может быть разобрана в верхней части корпуса, используя углерод в качестве восстановителя. Смешанная печь, состоящая из концентрата вольфрама, битумного кокса (или нефтяного кокса) и шлакообразующего агента (бокситов), добавляется в печь партиями, металл, полученный в печи, как правило, вязкий, по мере увеличения толщины нижняя часть постепенно затвердевает. После наполнения печь останавливает печь, вытаскивает корпус печи, демонтирует верхнюю часть корпуса печи и конденсирует сгустки. Затем извлекают сгустки, дробят и очищают; Выделите края, шлак и неквалифицированные части обратно в печь для переплавки. Продукт содержит около 80% вольфрама и не более 1% углерода.
Отбор железа подходит для плавки вольфрамового железа, содержащего 70% вольфрама с более низкой температурой плавления. Использование кремния и углерода в качестве восстановителей; Субвосстановление (также известное как обеднение шлака), рафинирование, извлечение железа в три этапа. На этапе восстановления в печи хранится шлак с содержанием WO3 более 10% после извлечения железа из предыдущей печи, затем добавляется несколько партий вольфрамового концентрата, а затем добавляется кремниевое железо с содержанием 75% и небольшое количество асфальтового кокса (или нефтяного кокса) для восстановления и плавки, пока шлак не будет содержать WO3 ниже 0,3%. Затем переходит на стадию очистки, в течение этого периода партиями добавляется вольфрамовый концентрат, битумно - коксовая смесь, работает с высоким напряжением, удаляет примеси, такие как кремний и марганец при более высоких температурах. Отбор проб для проверки, после определения соответствия состава, начинается взятие железа. В прошлом стальными ложками вручную выкапывались куски железа в бассейн, а в начале 1960 - х годов Цзилиньский завод ферросплавов переключился на механические устройства для извлечения железа, что улучшило условия труда. В течение периода извлечения железа по - прежнему в соответствии с состоянием печи, надлежащим образом добавляется вольфрамовый концентрат, асфальтовый кокс. Потребление электроэнергии при выплавке составляет около 3000 кВт·ч / т, а коэффициент извлечения вольфрама составляет около 99%.
Алюминиево - термический метод для использования отработанного твердосплавного порошка вольфрама кобальта для разделения кобальта после регенерации карбида вольфрама, Разработан алюминиево - термический процесс вольфрама и железа, с регенерированным карбидом вольфрама и железом в качестве сырья, алюминием в качестве восстановителя, с использованием собственной углеродной и алюминиевой тепловой энергии сгорания в карбиде вольфрама, так что вольфрам и железо в сырье преобразуются в вольфрамовое железо, может сэкономить много электроэнергии и снизить затраты. В то же время, поскольку примеси в сырьевом карбиде вольфрама намного ниже, чем примеси вольфрамового концентрата, качество продукции выше, чем качество вольфрамового железа, основанного на вольфрамовом концентрате. Коэффициент извлечения вольфрама также выше, чем в процессе, в котором используется вольфрамовый концентрат.
Вольфрам стоит дорого, в процессе производства необходимо обратить внимание на повышение коэффициента восстановления, неквалифицированные продукты, шлак железа, чтобы собрать обратно в печь, электрическая печь должна быть эффективной печной газоочистительной установкой, восстановление вольфрамовой пыли.