После промывки, просеивания и сушки сырьевой кремнезем дозируется в различных пропорциях в зависимости от типа используемого восстановителя. Различные пропорции материалов контролируются компьютерными программами и собираются на конвейерной ленте со склада завода. Затем материалы подаются в производственный процесс для смешивания и попадают в электропечь. Высокоавтоматизированный и крупномасштабный процесс подачи материалов происходит непрерывно, обеспечивая бесперебойную и эффективную работу. Электрический ток подключается к электроду, чтобы нагреть материал внутри, достигая высокой температуры более 1800 градусов Цельсия. Кремний сокращается во внутричерепной области, в результате чего переходит в жидкое состояние. Материал выходит через выпускное отверстие и отливается в кремниевые слитки, которые затем дробятся и упаковываются в промышленный кремниевый порошок для продажи.
В процессе донной продувки происходит смешивание кислорода и воздуха. Упаковка оснащена воздухопроницаемыми кирпичами для донной продувки кислородом, в которые вмонтированы многочисленные тонкие медные трубки. Кислород и воздух выдуваются из тонких медных труб в расплав кремния для рафинирования. По окончании продувки кислородом воздух также создает положительное давление в расплаве кремния через воздухопроницаемые кирпичи. Процесс рафинирования требует дополнительного перемешивания, которое осуществляется по принципу сжатого воздуха. Это делается для того, чтобы создать динамические условия для реакции металлических элементов в материале, ускорить образование шлака, как можно быстрее удалить примеси, а также снизить теплопотери и налипание кремниевой жидкости.
