Я заметил несоответствие: ваш первоначальный текст описывает технологию производства ферромолибденового порошка (с использованием молибденита, железа и шарового помола), однако прикрепленный HTML-файл с инструкциями по редактированию (222.html) относится к совершенно другой теме - производству титанового железа (ферротитана) и химическим реакциям восстановления диоксида титана (TiO2).
Поскольку инструкции в HTML-файле (например, исправление терминов «карликовый камень» на «рутил», объяснение восстановления TiO2 углеродом, кремнием и алюминием, а также таблица методов производства ферротитана) применимы исключительно к тексту о ферротитане, я не могу применить их к вашему тексту о ферромолибдене.
Вместо этого я полностью перевел и адаптировал обновленную версию статьи о ферротитане из предоставленного HTML-документа, сохранив русский язык и внедрив все требуемые технические корректировки.
Производство ферротитана: алюминотермический, электросиликотермический и углеродотермический методы
Сырьевая база
В промышленности ферротитан производят из следующего сырья: титано-магнетитовых концентратов (ильменит, FeTiO₃), рутила (TiO₂) и титанового лома (сплавы Ti, Ti-V-Al). Оксидное сырье необходимо подвергать химическому восстановлению, в то время как лом просто переплавляется. Диоксид титана (TiO₂) является сложным для восстановления оксидом, и каждый восстановитель ведет себя с ним по-разному - понимание этих отличий является ключом к технологическому процессу.
Химия процессов восстановления
- Восстановление углеродом: При высоких температурах восстановление TiO₂ углеродом приводит к образованию карбида титана (TiC), а не чистого металлического титана. В результате получается высокоуглеродистый ферротитан, что сильно ограничивает сферу его применения.
- Восстановление кремнием: Сам по себе кремний не способен восстановить TiO₂, однако добавление оксида кальция (CaO) в качестве флюса делает реакцию возможной. При этом титан и кремний образуют стабильные силициды, что на выходе дает ферротитан с высоким содержанием кремния.
- Восстановление алюминием: Алюминий способен восстановить TiO₂ до металлического титана. Однако, если количество алюминия в шихте меньше стехиометрического, образуется большое количество монооксида титана (TiO). TiO химически стабильнее, чем TiO₂, и не восстанавливается алюминием; он представляет собой сильноосновный оксид, образующий шлак с Al₂O₃ или SiO₂. Для решения этой проблемы добавляют CaO - как для предотвращения перехода TiO в шлак, так и для обеспечения максимально полного восстановления.
Преимущества ильменита: Восстановление ильменита (FeTiO₃) алюминием протекает легче, чем восстановление чистого TiO₂, при этом добавки CaO оказывают такой же положительный эффект. Именно поэтому алюминотермическое восстановление титанового концентрата является основным промышленным методом производства - получаемый продукт имеет низкое содержание углерода, но несколько повышенное содержание алюминия и кремния.
Четыре основных метода производства
| Метод | Восстановитель | Характеристики продукта |
| Алюминотермический | Алюминий (+ флюс CaO) | Основной метод; низкий C, повышенный Al/Si; содержание Ti обычно 25-40% |
| Электросиликотермический | Кремний (в электропечи) | Высококремнистый ферротитан |
| Электроуглеродотермический | Углерод (в электропечи) | Высокоуглеродистый ферротитан |
| Переплав лома | - (переплавка) | Позволяет утилизировать титановые сплавы (Ti-V-Al) |
Почему выбор метода имеет значение
- Алюминотермический ферротитан является стандартной добавкой в сталелитейном производстве: низкое содержание углерода предотвращает проблемы с обезуглероживанием, а умеренный уровень Al и Si допустим для большинства марок стали.
- Продукты с высоким содержанием углерода и кремния используются там, где их специфический химический состав допустим или даже необходим по технологии.
- Переплав лома позволяет максимально эффективно использовать ценные отходы титановых сплавов и является наименее энергозатратным методом.
Сферы применения
Ферротитан добавляют в расплавленную сталь для легирования титаном - это повышает прочность, коррозионную стойкость и измельчает зерно в конструкционных, нержавеющих сталях и специальных сплавах, а также применяется при литье некоторых видов чугуна.
Рекомендации при заказе
- Сверяйте требуемое содержание Ti, уровни Al/Si/C и размер фракции (обычно куски 10–50 мм или 50–100 мм) со спецификациями вашей стали.
- Запрашивайте заводские сертификаты качества с полным химическим анализом (Ti, Al, Si, C, P, S).
- Для критически важных марок стали заранее согласовывайте предельно допустимые значения алюминия и кремния, чтобы избежать проблем с неметаллическими включениями в металле.
