Применение и особенности использования карбонатора

Рекарбюризатор - это продукт, используемый для повышения содержания углеродных элементов (С). В течение всего процесса выплавки стали различные факторы приводят к снижению содержания растворенных углеродных компонентов, что ухудшает качество готового листа нержавеющей стали. Поэтому сталелитейные заводы часто приобретают рекарбюризаторы для решения проблемы снижения содержания углерода в процессе выплавки стали. Существует множество типов рекарбюризаторов, включая графитовые рекарбюризаторы, рекарбюризаторы нефтяного кокса, рекарбюризаторы кузнечного угля и т.д. Применение графитовых рекарбюризаторов: графитовые рекарбюризаторы могут улучшить состав сплава в отливках. Графитовые рекарбюризаторы являются ключевым приложением для быстрого преобразования чугуна в графит. Графитовые рекарбюризаторы также выполняют функцию сокращения времени рекарбюризации и улучшения фактического эффекта рекарбюризации. Использование рекарбюризаторов нефтяного кокса: Использование рекарбюризаторов нефтяного кокса обеспечивает разумный контроль температуры. Вторичное вжигание нефтяного кокса может быть использовано для повышения уровня доходов металлургической промышленности. Нефтяные коксовые рекарбюризаторы имеют такое же применение, как и естественная среда тонкой металлургической промышленности. Карбюризаторы кованого угля имеют разумное применение для повторного науглероживания, а карбюризаторы кованого угля имеют цель сократить время стадии повторного науглероживания.

Преимущества науглероживателя: науглероживатель широко используется и находит определенное применение в сталеплавильном, кузнечном, плавильном и других производствах. Он обладает высокими физическими свойствами и может лучше учитывать преимущества производственного процесса. Карбюризатор железа в этой области позволяет избежать низкотемпературного чугуна и серого. Конкретное применение карбюризатора в основном отражается на всем производственном процессе. Существует множество преимуществ, которые позволяют разумно сократить время науглероживания, улучшить фактический эффект науглероживания, увеличить количество добавляемого стального лома, эффективно использовать ресурсы и снизить себестоимость продукции.

1. Метод ввода в печь: подходит для плавки в печи индукционного нагрева. В соответствии с положениями технологии обработки, фактический метод применения немного варьируется от предприятия к предприятию. При выплавке в электропечи средней частоты можно добавить нагревательную печь с более низким положением в соответствии с требованиями к подготовке или углеродному эквиваленту, при этом коэффициент восстановления может достигать более 95%; расплавленное железо плавится, если нет достаточной регулировки диаграммы разделения углерода по времени, с чистым печным шлаком, сначала добавьте карбюризатор, в соответствии с температурой расплавленного железа, электромагнитное индукционное смешивание или искусственное смешивание углерода растворения пищеварения и поглощения, коэффициент восстановления составляет около 90%, если выбран ультранизкотемпературный процесс карбонизации, то есть переработка мусора только частично расплавленного расплавленного железа в условиях низкой температуры, все карбюризаторы добавляются в одно время, а другой подвергается его расплавленного железа с твердыми и переработанных отходов, и вдавливается в поверхность расплавленного железа. Таким образом, карбонизация расплавленного чугуна достигает более 1,0%.

2. Распыление графитового порошка во внешнем мешке печи, использование графитового порошка в качестве науглероживателя, количество дутья составляет 40 кг/т. Ожидается, что содержание углерода в расплавленном чугуне может быть увеличено с 2 до 3 %. По мере медленного увеличения содержания углерода в расплавленном чугуне коэффициент использования углерода снижается. Распыление графитового порошка для науглероживания обычно использует азот в качестве среды, но в условиях промышленного производства удобнее использовать сжатый воздух, а кислород в воздухе сжимается, чтобы компенсировать химические изменения при понижении температуры, и восстановление атмосферы предприятия способствует улучшению фактического эффекта науглероживания. Науглероживание во время выгрузки железа: 100-300 графитовых порошков могут быть помещены в мешки или промыты в железных банках с потоком. После выпуска железа его полностью перемешивают, чтобы расплавить углерод, переварить и поглотить его как можно больше. Коэффициент извлечения углерода составляет около 60%.