Ферро Вольфрам 75
Химический состав
|
Марка |
Массовая доля, % |
|||||||||||||
|
W, не менее |
Mo |
Mn |
Si |
C |
P |
Cu |
As |
Sn |
Al |
Pb |
Bi |
Sb |
||
|
не более |
||||||||||||||
|
ФВ80(a) |
80 |
6,0 |
0,2 |
0,8 |
0,10 |
0,03 |
0,02 |
0,10 |
0,04 |
0,04 |
3,0 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
|
ФВ75(a) |
75 |
7,0 |
0,2 |
1,1 |
0,15 |
0,04 |
0,04 |
0,20 |
0,05 |
0,05 |
5,0 |
- |
- |
- |
|
ФВ70(a) |
70 |
7,0 |
0,3 |
2 |
0,2 |
0,06 |
0,06 |
0,30 |
0,06ф |
0,08 |
6,0 |
- |
- |
- |
|
ФВ72 |
72 |
1,0 |
0,4 |
0,5 |
0,3 |
0,04 |
0,08 |
0,15 |
0,04 |
0,08 |
- |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
|
ФВ70 |
70 |
2,0 |
0,5 |
0,8 |
0,5 |
0,06 |
0,10 |
0,20 |
0,05 |
0,10 |
- |
- |
- |
- |
|
ФВ65 |
65 |
6,0 |
0,6 |
1,2 |
0,7 |
0,10 |
0,15 |
0,30 |
0,08 |
0,20 |
- |
- |
- |
- |
Ферровольфрам
Ферровольфрам - легирующий сплав железа и вольфрама, который получают химической реакцией восстановления. Он представлен несколькими марками. Продукция регламентируются нормами ГОСТ 17293-93.
В зависимости от марки доля вольфрама в сплаве составляет от 65 до 85%. Ферросплав включает до 7% молибдена, а также примеси меди, мышьяка, олова и иных элементов.
Ферровольфрам имеет многофазную структуру и может содержать твердый раствор железа в вольфраме, интерметаллид железа и вольфрама, фазу чистого вольфрама.
Особенности производства
В промышленности ферросплав получают из минералов шеелита, вольфрамита, гюбнерита и ферберита. Он относится к тугоплавким сплавам, поэтому его массу вычерпывают из печи или ведут плавку «на блок» непрерывными циклами.
Различают 2 способа производства:
Алюминотермическим путем - так получают ферровольфрам и лигатуры вольфрама с никелем и хромом.
Электротермическим путем - так восстанавливают оксиды вольфрама с помощью алюминия, кремния и углерода.
Особенности производства
В промышленности ферросплав получают из минералов шеелита, вольфрамита, гюбнерита и ферберита. Он относится к тугоплавким сплавам, поэтому его массу вычерпывают из печи или ведут плавку «на блок» непрерывными циклами.
Различают 2 способа производства:
Алюминотермическим путем - так получают ферровольфрам и лигатуры вольфрама с никелем и хромом.
Электротермическим путем - так восстанавливают оксиды вольфрама с помощью алюминия, кремния и углерода.
Особенности производства ферровольфрама
Промышленное производство ферровольфрама (FeW) основано на переработке вольфрамсодержащего минерального сырья. В качестве исходных материалов могут использоваться концентраты, полученные из таких минералов, как шеелит, вольфрамит, гюбнерит и ферберит. После обогащения сырьё подвергается подготовке и используется для получения соединений вольфрама, которые далее восстанавливаются до металлической фазы.
Поскольку вольфрам и ферровольфрам относятся к тугоплавким материалам, процесс плавки требует высоких температур и строгого контроля технологических параметров. В зависимости от применяемого оборудования и технологии готовый сплав может выпускаться в виде блока или извлекаться из печи после завершения соответствующего цикла плавки. После охлаждения ферровольфрам дробится и сортируется по требуемой фракции.
В промышленности применяются различные технологии получения FeW, среди которых основными являются алюминотермический и электротермический методы.
Алюминотермический метод
При алюминотермическом производстве ферровольфрама соединения вольфрама восстанавливаются алюминием. Реакция сопровождается выделением большого количества тепла, благодаря чему образуется металлическая фаза, обогащённая вольфрамом.
Алюминотермический способ применяется для получения ферровольфрама и некоторых вольфрамсодержащих лигатур, в том числе материалов на основе вольфрама с никелем или хромом. После восстановления полученный сплав отделяется от шлаковой фазы, охлаждается и подвергается последующей механической обработке.
Электротермический метод
Электротермический способ производства ферровольфрама осуществляется в электрических печах при высокой температуре. В качестве восстановителей в зависимости от технологической схемы могут использоваться углеродсодержащие материалы или кремнийсодержащие восстановители.
Высокая температура обеспечивает восстановление оксидов вольфрама и образование металлической фазы. При этом контролируются состав шихты, температура, продолжительность плавки и условия формирования сплава. Эти параметры непосредственно влияют на содержание вольфрама и уровень сопутствующих примесей в готовом ферровольфраме.
После завершения плавки FeW проходит охлаждение, дробление и сортировку. Размер готовых кусков подбирается в соответствии с требованиями покупателя и особенностями дальнейшего использования в металлургическом производстве.
Выбор технологии производства зависит от состава исходного сырья, требуемого содержания вольфрама в ферровольфраме, допустимого уровня примесей, производительности оборудования и требований к конечной продукции. Независимо от выбранного метода, стабильность химического состава и контроль качества являются ключевыми условиями получения ферровольфрама, пригодного для промышленного легирования стали.
горячая этикетка : ферровольфрам few80, Китай ферровольфрам few80 производители, поставщики
