Высокое качество 72 Гранулы ферросилиция

 

Ферросилиций и процесс его производства

Ферросилиций - это востребованный ферросплав на основе железа и кремния, который широко используется в сталеплавильной и литейной промышленности. Основными функциями ферросилиция являются раскисление, легирование и модифицирование металлического расплава. На рынке представлены различные марки ферросилиция, отличающиеся содержанием кремния и уровнем сопутствующих элементов.

 

Основное сырье для производства ферросилиция

Для производства ферросилиция используются три основные группы сырья: кремнийсодержащие материалы, железосодержащие компоненты и углеродистые восстановители.

Источником кремния обычно служит кварц, кварцит или другой материал с высоким содержанием диоксида кремния (SiO₂). Железосодержащая часть шихты может включать стружку, железный лом, окалину и другие подходящие материалы в зависимости от требуемой марки сплава.

В качестве восстановителя применяются кокс, уголь, древесный уголь и другие углеродистые материалы. Их задача заключается в восстановлении кремния из диоксида кремния при высокой температуре.

 

Подготовка и смешивание шихты

Перед загрузкой в печь сырье подготавливают, дробят и сортируют по размеру. Затем компоненты шихты смешивают в определенных соотношениях с учетом требуемого содержания кремния, железа и допустимого уровня примесей.

Точный состав шихты имеет большое значение, поскольку он влияет на химический состав ферросилиция, производительность печи, расход электроэнергии и степень извлечения кремния.

 

Выплавка ферросилиция

Высококремнистые марки ферросилиция, такие как FeSi72 и FeSi75, обычно производятся в руднотермических электродуговых печах. В печи создается очень высокая температура, необходимая для восстановления кремнезема и образования кремния.

В процессе плавки углерод взаимодействует с кислородом, содержащимся в SiO₂, в результате чего образуются газообразные оксиды углерода, а восстановленный кремний взаимодействует с железом и формирует расплав ферросилиция.

Температура и другие параметры процесса контролируются в зависимости от состава шихты, конструкции печи и требуемой марки продукта. Правильное управление плавкой позволяет поддерживать стабильный химический состав и снизить содержание нежелательных примесей.

 

Выпуск, охлаждение и дробление

После завершения плавки расплавленный ферросилиций выпускается из печи и направляется на дальнейшее охлаждение и затвердевание. После охлаждения массив сплава разбивают и подвергают дроблению и сортировке по фракциям.

Размер готового ферросилиция может подбираться в соответствии с требованиями заказчика и способом его дальнейшего применения. Перед отгрузкой готовая продукция проходит контроль химического состава, размера фракции и внешнего состояния.

Таким образом, производство ферросилиция представляет собой последовательный металлургический процесс, включающий подготовку сырья, формирование шихты, высокотемпературное восстановление, выплавку, выпуск расплава, охлаждение, дробление и сортировку. Каждый этап влияет на качество конечного ферросплава и его пригодность для конкретного сталеплавильного или литейного процесса.

 

 

 

 

 

 

 

 

Класс		Химический состав (%)
		Я	C	Ал	P	С.
		≥	≤
Стандартные спецификации	FeSi 65%	65	0.2	2	0.04	0.02
	FeSi 70%	70	0.2	2	0.04	0.02
	FeSi 72%	72	0.2	2	0.04	0.02
	FeSi 75%	75	0.2	2	0.04	0.02
Низкий Al	FeSi 75%	75	0.2	0.5	0.04	0.02
Размер: 10-50 мм, 10 мм
По запросу может поставляться другой химический состав и размер.
Класс		Химический состав (%)
		Я	C	Ал	P	С.
		≥	≤
Технические характеристики	FeSi 65%	65	0.35	3.5	0.04	0.03
	FeSi 70%	70	0.35	3.5	0.04	0.03
	FeSi 45%	43-47	0.35	3.5	0.04	0.03
Размер: 10–100 мм , Упаковка в мешках по 1 МТ В ГОД

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

горячая этикетка : высокое качество 72 гранулы ферросилиция, Китай высокое качество 72 гранулы ферросилиция производители, поставщики